眾所周知，印染行業(yè)是用水量比較大，而且，廢水具有比較大的生物毒性，嚴(yán)重污染環(huán)境。以棉混紡織為例：在棉混紡織產(chǎn)品中由于化學(xué)纖維（主要為滌綸）的增加（一般占65%），其經(jīng)紗上漿時采用變性淀粉和聚乙烯醇混合漿料。而在印染前處理工藝過程產(chǎn)生的退漿廢水中，由于含有一定量的聚乙醇，使廢水中增加了難生物降解物質(zhì)，降低了廢水的可生物降解性。因此棉印染廢水屬于較難生物降解的工業(yè)廢水之一。

生產(chǎn)工藝不用，排水水質(zhì)有很大的差距。水量大，濃度高。大部分廢水呈堿性，COD較高，色澤深。

水質(zhì)波動大。印染廠的生產(chǎn)工藝和所用染化料，隨紡織品種類和管理水平的不同而異。而對于每個工廠，其產(chǎn)品都在不斷變化，因此，廢水的污染物成分濃度的變化與波動十分頻繁。

以有機(jī)物污染為主。除酸、堿外，廢水中的大部分污染物是天然或合成有機(jī)物。

處理難度較大。染料品種的變化以及化學(xué)漿料的大量使用，使廢水含難生物降解的有機(jī)物，可生化性差。因此，印染廢水是較難處理的工業(yè)廢水之一。

部分廢水含有毒有害物質(zhì)。如印花雕刻廢水中含有六價鉻，有些染料（如苯胺類染料）有較強(qiáng)的毒性。

印染廢水含大量的有機(jī)污染物，排入水體將消耗溶解氧，破壞水生態(tài)平衡，危及魚類和其它水生生物的生存。沉于水底的有機(jī)物，會因厭氧分解而產(chǎn)生硫化氫等有害氣體，惡化環(huán)境。

印染廢水大部分都偏堿性，進(jìn)入農(nóng)田，會使土地鹽堿化，進(jìn)入水體，更會影響水體的平衡。染色廢水中的硫酸鹽在土壤的還原條件下，還會轉(zhuǎn)化為硫化物，產(chǎn)生硫化氫。

印染廢水的色澤變化多樣，，嚴(yán)重影響受納水體外觀。造成水體有色的主要因素是染料。一般的生化法很難去除色度，有色水體排入河流，受日光照射的影響，更不利于水生生物的生長。使用化學(xué)法去除色度，雖然脫色效果較好，但其殘余物對水體的影響仍然存在。

常規(guī)排放要求

實現(xiàn)企業(yè)液相“零排放”和“水封閉循環(huán)”的是印染企業(yè)污水處理設(shè)備的終極目標(biāo)，增加印染廢水回用不僅可以減少企業(yè)的排污費(fèi)用，還可以減少新鮮用水量，為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

自足企業(yè)自身，綜合考慮經(jīng)濟(jì)與技術(shù)平衡，根據(jù)企業(yè)實際染色生產(chǎn)的用水水質(zhì)需求來確定廢水初級回用和深度回用的處理工藝及比例?；赜锰幚砉に囈僮鞣奖恪⑼顿Y合理、運(yùn)行成本低、無二次污染、回用的同時實現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

在初級回用時，應(yīng)注意水體系統(tǒng)中有機(jī)污染物和無機(jī)鹽分的累情況，掌握其規(guī)律，從而指導(dǎo)回用實踐及時調(diào)整初級回用水量。

原水水質(zhì)是回用處理技術(shù)路線選擇的基礎(chǔ)，為了提高企業(yè)廢水回用效率，印染企業(yè)需要注意盡量保持廠內(nèi)產(chǎn)品的相對穩(wěn)定和染化料助劑的相對穩(wěn)定。在實施回用處理工程時，須根據(jù)環(huán)保要求和企業(yè)實際選擇適合自身的回用技術(shù)路線，即合理安排初級回用和深度回用的比例或“零排放工程”。

①達(dá)標(biāo)排放

經(jīng)過處理后，一些指數(shù)全部要達(dá)到國家相關(guān)部門的要求標(biāo)準(zhǔn)。

②初級回用

經(jīng)過處理后的水，可以進(jìn)行直接使用，比如洗車、澆水灌溉和沖廁所等用途。

③深度回用

印染廢水經(jīng)過預(yù)處理后，再進(jìn)行除鹽設(shè)施處理后的產(chǎn)水和除鹽再生水或濃水經(jīng)過蒸發(fā)器后的冷凝水再處理產(chǎn)水，回用到用水點(diǎn)的水體。該部分水體水質(zhì)指標(biāo)達(dá)到用水點(diǎn)的基本要求，但不一定達(dá)到國家規(guī)定的間接或直接排放標(biāo)準(zhǔn)的全部指標(biāo)要求。一般用于對水質(zhì)要求較高（特別是對含鹽量）的生產(chǎn)工藝段，替代新鮮用水。

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